पारदर्शक प्रोटोटाइपसाठी PMMA हा सर्वोत्तम पर्याय आहे. पीसी पीएमएमएशी अतुलनीय आहे. PC मध्ये देखील पारदर्शक सामग्री आहेत, परंतु पारदर्शक होण्यासाठी ते धुवावे लागतील आणि त्याचा परिणाम PMMA सारखा चांगला नाही. CNC मशीनिंग PMMA प्रोटोटाइप बर्निश केल्यानंतर पूर्णपणे पारदर्शक असू शकते आणि पारदर्शकता 95% असू शकते.
कमी कडकपणाच्या प्लास्टिकला मऊ प्लास्टिक म्हणतात. कडकपणा 30-90 पर्यंत असतो. खोलीच्या तपमानावर ते तुलनेने मऊ आहे. मऊ प्लास्टिकमध्ये उत्कृष्ट लवचिकता, स्लिप प्रतिरोध आणि कंपन डॅम्पिंग कार्यप्रदर्शन असते. बहुतेक उत्पादनांच्या विकासादरम्यान हे आवश्यक आहे. सामान्य मऊ प्लास्टिकमध्ये TPE〠SBS〠TPU〠TPV〠रबरï¼SBR） आणि सिलिका जेल यांचा समावेश होतो आणि ते सॉफ्ट प्लास्टिक रॅपिड प्रोटोटाइपच्या प्रक्रियेदरम्यान मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. टीपीआर रबरापेक्षा मऊ आहे, परंतु तन्य शक्ती, थकवा प्रतिकार आणि यांत्रिक कार्यक्षमतेच्या दृष्टीने ते परड्यूरेनपेक्षा निकृष्ट आहे.
3D प्रिंटिंग SLS प्रोटोटाइपचे तत्त्व स्टॅकिंग आहे. संगणकाच्या मदतीने डिझाइन आणि फॅब्रिकेशनसह, घन पावडर 3D भागांमध्ये बनविली जाईल आणि आकार आणि संरचनेच्या मर्यादेशिवाय. संपूर्ण प्रक्रियेस कोणत्याही साधने किंवा जिग्सची आवश्यकता नाही. जोपर्यंत ट्रे पुरेसा मोठा आहे तोपर्यंत, एक व्यक्ती एकाधिक प्रिंटर ऑपरेट करू शकते आणि प्रत्येक वेळी अनेक भाग मुद्रित करू शकते, ज्यामुळे प्रोटोटाइप निर्मितीचा कालावधी कमी होतो.
3D प्रिंटिंग SLA प्रोटोटाइप लिक्विड फोटोसेन्सिटिव्ह रेजिन वापरतो, नंतर लेयरिंगद्वारे लेझर क्युरिंग करतो आणि शेवटी स्टॅक करतो आणि प्रोटोटाइप तयार करतो. बर्निशिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि फवारणी करून, प्रोटोटाइप केले जाईल. फायदा म्हणजे गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि उच्च सुस्पष्टता, ±0.1 मिमी दरम्यान सहिष्णुता.
3D प्रिंटिंग SLM प्रोटोटाइपच्या प्रक्रियेदरम्यान, लेसरच्या उष्णतेने धातूची पावडर वितळली जाते आणि नमुना थंड झाल्यावर आणि गोठल्यानंतर केला जाईल. 500 वॅट्सचे फायबर ऑप्टिक, कोलिमेटिंग सिस्टम आणि उच्च अचूक स्कॅनरसह सुसज्ज, अचूक फॅक्युला आणि ऑप्टिकल गुणवत्ता मिळवता येते. म्हणून, 3D प्रिंटिंग SLM प्रोटोटाइप SLS पेक्षा अचूक आहे. फरक एवढाच आहे की साहित्य टायटॅनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, कोबाल्ट-क्रोमियम मिश्र धातु किंवा स्टील आहे, त्यामुळे किंमत जास्त आहे.
सीएनसी टर्निंग पार्ट्स मुख्यतः हेलिकॉइड भाग तयार करण्यासाठी वापरले जातात, जसे की बेअरिंग्ज आणि चाके. सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम चालवून, कॉलम, शंकू, पृष्ठभाग, व्होर्ल आणि एंड फेस, स्लॉट टर्निंग, ड्रिलिंग, रीमिंग आणि फ्रायझिंगचे अंतर्गत आणि बाह्य कटिंग उच्च अचूकतेसह स्वयंचलितपणे केले जाऊ शकते. परंतु CNC साठी, ते मॅन्युअल प्रोग्राम केलेले किंवा स्वयंचलित प्रोग्राम केलेले असले तरीही, लक्ष्य भागांचे तंत्रज्ञान विश्लेषण प्रोग्रामिंगपूर्वी केले पाहिजे, जसे की कटिंग पॉइंट, उत्पादन मार्ग, तसेच उत्पादन योजना, योग्य कटर आणि कटिंगचे प्रमाण. शेवटी, केवळ अचूकतेचे अचूक नियंत्रण पात्र उत्पादने तयार करू शकते.
