मेटल रॅपिड प्रोटोटाइपिंग शेल प्रोसेसिंग प्रूफिंग

मेटल रॅपिड प्रोटोटाइपिंग शेल प्रोसेसिंग प्रूफिंग

मेटल रॅपिड प्रोटोटाइपिंग, ज्याला मेटल 3D प्रिंटिंग किंवा अॅडिटीव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग असेही म्हटले जाते, ते धातूच्या भागांच्या शेल प्रोसेसिंग आणि प्रूफिंगसाठी वापरले जाऊ शकते. येथे प्रक्रियेचे विहंगावलोकन आहे:

1.डिझाइन आणि सीएडी मॉडेलिंग: मेटल रॅपिड प्रोटोटाइपिंगची पहिली पायरी म्हणजे कॉम्प्युटर-एडेड डिझाइन (सीएडी) सॉफ्टवेअर वापरून इच्छित धातूच्या भागाचे डिजिटल मॉडेल तयार करणे. डिझाइनमध्ये शेलची रचना आणि इतर संबंधित तपशीलांचा समावेश असावा.

2.स्लाइस आणि लेयरिंग: CAD मॉडेल पातळ थरांमध्ये कापले जाते, विशेषत: दहापट ते शेकडो मायक्रॉन जाडीपर्यंत. हे लेयर थ्रीडी प्रिंटरसाठी पार्ट लेयर बाय लेयर तयार करण्यासाठी ब्लूप्रिंट म्हणून वापरले जातील.

3.मेटल पावडर डिपॉझिशन: मेटल रॅपिड प्रोटोटाइपिंगमध्ये, धातूची पावडर सामान्यत: कच्चा माल म्हणून वापरली जाते. प्रिंटर मेटल पावडरचा पातळ थर बिल्ड प्लॅटफॉर्मवर जमा करतो.

4.लेझर किंवा इलेक्ट्रॉन बीम वितळणे: उच्च-शक्तीचे लेसर किंवा इलेक्ट्रॉन बीम कापलेल्या पॅटर्ननुसार धातूची पावडर निवडकपणे वितळते, इच्छित शेल रचना तयार करण्यासाठी एकत्र मिसळते. वितळलेली पावडर घट्ट होते आणि भागाचा थर बनवते.

5.लेयर-बाय-लेयर बिल्ड-अप: बिल्ड प्लॅटफॉर्म हळूहळू खाली सरकतो आणि मागील लेयरच्या वर मेटल पावडरचा नवीन थर जमा होतो. लेसर किंवा इलेक्ट्रॉन बीम नंतर निवडकपणे वितळतो आणि नवीन लेयरला मागील लेयरमध्ये जोडतो. शेल स्ट्रक्चरसह संपूर्ण भाग तयार होईपर्यंत ही प्रक्रिया पुनरावृत्ती केली जाते.

6.पोस्ट-प्रोसेसिंग: धातूचा भाग मुद्रित झाल्यानंतर, कोणतीही आधार संरचना काढून टाकण्यासाठी आणि त्याच्या पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारण्यासाठी ते पोस्ट-प्रोसेसिंग चरणांमधून जाते. यामध्ये भागाच्या विशिष्ट गरजांनुसार उष्णता उपचार, मशीनिंग, पॉलिशिंग आणि पृष्ठभाग कोटिंग यासारख्या प्रक्रियांचा समावेश असू शकतो.

मेटल रॅपिड प्रोटोटाइपिंग प्रक्रिया उच्च अचूकता आणि अचूकतेसह जटिल शेल संरचनांचे कार्यक्षम उत्पादन करण्यास अनुमती देते. हे डिझायनर आणि अभियंत्यांना त्यांच्या डिझाईन्सचे द्रुतपणे प्रमाणीकरण करण्यास, भागाच्या कार्यक्षमतेची चाचणी घेण्यास आणि पूर्ण-प्रमाणातील उत्पादनाकडे जाण्यापूर्वी आवश्यक सुधारणा करण्यास सक्षम करते. मेटल रॅपिड प्रोटोटाइपिंग पारंपारिक उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत वेळ आणि खर्च वाचवू शकते, विशेषत: कमी-आवाज उत्पादन किंवा उच्च सानुकूलित भागांसाठी.

सीएनसी मशीनिंग कॉपर प्रोटोटाइप

कॉपरमध्ये उत्कृष्ट कटिंग कार्यक्षमता, उच्च शक्ती, सुलभ वेल्डिंग आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे. सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, रचना खूप स्थिर आहे, बलाने प्रभावित होणे कठीण आहे. आणि हे सहसा कनेक्शन भाग, वॉल्ट, स्टेम बेअरिंग आणि याप्रमाणे वापरले जाते. तांब्याच्या बाजूला चांगली विद्युत आणि थर्मल चालकता असते, म्हणून CNC मशीनिंग कॉपर प्रोटोटाइपचा वापर रेडिएटरच्या कव्हरमध्ये आणि बेलो, वेव्ह-गाइड, दरवाजा आणि दिवे यांच्या भागांमध्ये केला जातो. आणि टिकाऊपणामुळे बहुतेक जिग्स आणि फिक्स्चरसाठी तांबे ही पहिली पसंती बनते.

कॉपर प्रोटोटाइपसाठी उच्च गुणवत्ता आणि अचूकता आवश्यक आहे आणि सीएनसी मशीनिंग हे सर्वात योग्य तंत्रज्ञान आहे. बॉर्डर्सन सीएनसी मशीनिंग कॉपर प्रोटोटाइपला किमान प्रमाणात मर्यादा नाही. मिलिंग, टर्निंग लेथ, ड्रिलिंग आणि कोरीव कामाच्या 20 हून अधिक सीएनसी मशीन्ससह, तसेच विविध भागांच्या प्रक्रियेसाठी अभियांत्रिकी श्रेणीतील 20 पेक्षा जास्त प्रकारचे प्लास्टिक आणि धातू साहित्य, आम्ही धातूच्या भागांवर प्रक्रिया करण्यात उत्कृष्ट आहोत.

सीएनसी मशीनिंग कॉपर प्रोटोटाइपच्या संपूर्ण प्रक्रियेवर कठोरपणे नियंत्रण ठेवण्यासाठी, बॉर्डर्सन प्रत्येक प्रकल्पासाठी योजना आणि तपशील सानुकूलित करा आणि पुढील प्रक्रियेपूर्वी परीक्षा आणि चाचणी करा. तुम्हाला प्राप्त होणारा कॉपर प्रोटोटाइप तुम्हाला डायमेंशन, असेंबलिंग, रंग आणि पृष्ठभागाच्या उपचारांमध्ये हवा आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक प्रकल्पाचे अनुसरण करण्यासाठी एक प्रकल्प अभियांत्रिकी नियुक्त केली जाईल.

बॉर्डरसनने फेडेक्ससोबत दीर्घकालीन भागीदारी केली. ग्राहकांना शक्य तितक्या लवकर CNC मशीनिंग कॉपर प्रोटोटाइप मिळू शकेल याची खात्री करण्यासाठी, CNC कॉपर प्रोटोटाइप प्राधान्याने एक्सप्रेसद्वारे वितरित केले जाईल. चीनमधून परदेशात वितरण वेळ खाली आहे: