सीएनसी मशीनिंग मेटल पार्ट्सची पहिली प्रक्रिया म्हणजे डेटाम पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणे. जोपर्यंत डेटाम पृष्ठभाग पूर्ण केला जातो, तो पुढील प्रक्रियेचा संदर्भ देऊ शकतो. उच्च-गुणवत्तेच्या वर्कपीससाठी, तीन वाक्ये आवश्यक आहेत, उग्र मशीनिंग, अर्ध-परिशुद्धता मशीनिंग आणि अचूक मशीनिंग. भागांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, योग्य मशीन वापरणे आणि दोष शक्य तितक्या लवकर शोधण्यासाठी उष्णता उपचार करणे आवश्यक आहे.
सीएनसी मशिनिंग मेटलपार्ट्सची अचूक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, खडबडीत मशीनिंग आणि अचूक मशीनिंग वेगळे करणे चांगले. खडबडीत मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान, कारण वर्कपीस मोठ्या प्रमाणात कापला जाईल, तो घट्ट पकडला पाहिजे. परिणामी, अंतर्गत ताण वाढेल आणि त्यामुळे उष्णता देखील वाढेल, परिणामी स्पष्टपणे कडक होणे. साधारणपणे, खडबडीत मशिनिंग केल्यानंतर, अंतर्गत ताण दूर केल्यानंतर अचूक मशीनिंग केले पाहिजे.
सीएनसी मशीनिंग मेटलपार्ट्सची यांत्रिक गुणधर्म वाढविण्यासाठी, कार्बरायझेशन आणि शमन करणे या सामान्य प्रक्रिया आहेत. त्यानंतर, पीसणे आणि पॉलिश करणे शक्य आहे. कारण शमन केल्यानंतर पृष्ठभाग कठीण होईल, प्रक्रिया करणे कठीण होईल. म्हणून, सीएनसी मशीनिंग नंतर शमन करणे सामान्यतः केले जाते. परंतु उच्च सुस्पष्टता आवश्यक असलेल्या भागासाठी, क्वेंचिंग किंवा इतर उष्मा उपचारांमुळे होणारे विकृती टाळण्यासाठी, उष्णता उपचारानंतर सीएनसी मशीनिंग केले जाईल.
सीएनसी मशीनिंग मेटलपार्ट्सचे तत्त्व पृष्ठभागाची अचूकता आणि उग्रपणाची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आहे. समान अचूकता आणि उग्रपणाची आवश्यकता साध्य करण्यासाठी अनेक मशीनिंग पद्धती आहेत. मशीनिंग पद्धती निवडताना, आकार, आकार आणि उष्णता उपचार आवश्यकता या सर्व गोष्टी विचारात घेतल्या पाहिजेत.
उच्च सुस्पष्टता सीएनसी मशीनिंग अॅल्युमिनियम भागांचा वापर विमानचालन, ऑटोमोबाईल, यांत्रिक उत्पादन, जहाज, रसायन, घरगुती उपकरणे आणि दैनंदिन गरजा या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. विज्ञान आणि तंत्रज्ञान आणि औद्योगिक उत्पादनाच्या जलद विकासासह, उच्च अचूक सीएनसी मशीनिंग अॅल्युमिनियम भागांची मागणी दिवसेंदिवस वाढत आहे. AL6061 हा अ‍ॅल्युमिनियमचा सामान्य प्रकार आहे आणि तो बहुधा ऑटोमोबाईलचे भाग, सायकलची फ्रेम, क्रीडा उपकरणे आणि टॉय कारच्या फ्रेमसाठी वापरला जातो. इतर अॅल्युमिनिअम मिश्रधातूप्रमाणेच, AL6061 मध्ये चांगले शक्ती-वजन गुणोत्तर आणि वातावरणातील गंज प्रतिरोधक क्षमता आहे.
पृथ्वीवर तांब्याचा साठा मुबलक प्रमाणात आहे. आणि तांबे हा एक प्रकारचा नॉनफेरस धातू आहे जो चांगल्या विद्युत चालकता, थर्मल चालकता, विस्तारक्षमता, गंज प्रतिकार आणि अपघर्षक प्रतिकारांसह मानवजातीशी जवळचा संबंध आहे. वीज, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऊर्जा, पेट्रोकेमिकल, यांत्रिकी, धातूविज्ञान, ऑटोमोबाईल आणि उदयोन्मुख उद्योगांसारख्या जीवनाच्या सर्व क्षेत्रांमध्ये CNC मशीनिंग कॉपर पार्ट्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. चीनमध्ये तांब्याचा वापर अ‍ॅल्युमिनियमनंतर दुसऱ्या क्रमांकावर आहे.
स्टेनलेस स्टील हे एक प्रकारचे गंज-प्रतिरोधक उच्च मिश्र धातुचे स्टील आहे. इलेक्ट्रोप्लेटिंग किंवा पेंटिंगची आवश्यकता नसताना स्टेनलेस स्टीलची पृष्ठभाग सुंदर आहे. सीएनसी मशीनिंग स्टेनलेस स्टीलच्या भागांचे गुणधर्म ताकद, प्रक्रिया आणि वेल्डिंगच्या बाबतीत उत्कृष्ट आहेत.
मॅग्नेशियम शीर्ष 5 सर्वात हलक्या धातूंपैकी एक आहे. एक प्रकारची हलकी धातूची सामग्री म्हणून, मॅग्नेशियम सामर्थ्य, कडकपणा, कटिंग आणि मशीनिबिलिटीच्या बाबतीत खूप चांगले कार्य करते. याशिवाय, यात इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शील्डिंग आणि अँटी-रेडिएशनमध्ये चांगले गुणधर्म आहेत. सीएनसी मशीनिंग मॅग्नेशियम मिश्र धातुचे भाग 100% पुनर्वापर करण्यायोग्य आहेत.
सामर्थ्य, गंजरोधक आणि थर्मल प्रतिरोधकतेच्या चांगल्या कामगिरीसह, सीएनसी मशीनिंग टायटॅनियम मिश्र धातुचे भाग विविध क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. टायटॅनियम मिश्र धातु सामग्रीचे महत्त्व लक्षात आल्यानंतर, अनेक देश संशोधन आणि विकासासाठी समर्पित आहेत आणि त्यांना व्यवहारात लागू करतात. थर्मल रेझिस्टन्स, स्ट्रेंबिलिटी, मॅलेबिलिटी, टफनेस, फॉर्मॅबिलिटी, वेल्डेबिलिटी, अँटी-कॉरोझन आणि बायो-कम्पॅटिबिलिटी, या सर्व गोष्टींमुळे टायटॅनियम मिश्रधातू शेतात ट्रम्प बनतात.
